2026年新年快乐，给大家拜年了！！！！

文章来源：https://www.csyhyj.com 发布时间：2026-02-16 浏览次数：119

各位新老朋友，大家过年好，我是詹益州，值此新春来临之际，携长沙益广制药机械有限公司全体同仁给大家拜年了，祝大家一马当先开新局，万马奔腾创佳绩，马到成功事事顺，龙马精神步步高！时光如水，岁月如梭，一晃眼一年又过去了，辛苦了一年的你，也该放慢速度，静谧的享受一下沿途的风景，放空自己，让紧绷的神经松弛一下了。钱是挣不完的，事业也是做不完的，不管这一年我们经历了多少事件，值得回味的是，我们依然很好的"活着"，怀着一颗感恩的心，很感谢大家的帮助与支持，按照惯例，其实这也是一篇年终总结，也是一篇开年计划，除了拜年，也希望各位朋友见证我们的成长。

自2014年公司成立之初，公司也陆续熬过了10个年头，我们也逐步在完善资金，技术，经验，人才，新品研发，供求资源的积累，也相继得到了不少用户的认可。十年来，我们的产品定位越发清晰，未来，我们将一直深耕在实验室制药设备制造这个领域，主要服务学校、药厂实验室和药研公司，致力于打造一个多样的，多元，多维度的一站式实验室制药设备供应商。2025年，我们在平稳的成长，也发现了过程中很多的不足，我是一个有强迫症的人，设计上和产品上总喜欢吹毛求疵，力求更优（wanmei），一旦达不到心中的期望值，就可能要推倒从来，员工遇上我这样的老板，也挺倒霉的，钱给的不多，要求还挺高。在我的心里是这样认为的，如果不用高标准、严要求来约束自己，以后会失去很多，客户的信任，是后续订单的必要条件，而对于一家做设备的公司来说，品质和售后，是信任的基石，而设计和加工，又与品质息息相关的，客户的容错率很低的，如果失信过一次（可能是设备问题，信用问题，售后问题），这辈子都可能没有第二次的合作机会了。所以，我对自己设备要求的合格率，不是95%，而是100%。这就对于公司的整体综合能力要求很高了。做机械设备的，设备的品质才是一个活广告，所以，公司在品控这个环节必须有一套行云流水的准则。

回顾2025年上半年是比较清闲，下半年忙到原地起飞，甚至有些货都只能拖到来年交了，这里也和在苦等我们设备的用户说声抱歉，后期我们会给予一定的经济补偿（包括售后补偿和加工件后期配件优惠等），也请理解，我们没按时交货，并非主观意愿，肯定是在某一环节上卡壳了，我们的员工夜以继日的忙了一年，我也想让他们好好休息一下。 

今年是公司自创立以来最忙的一年，也发生了几件值得纪念的事件，首先是公司已经获得国家高企技术企业认定，我们的其他专利和软著在持续申报中，这是个利好消息；第二件事，我们的第一款设备仿真软件已经制作成功，主要应用于学校教学，直接电脑操作和手机观看，设备的工作原理和结构解析以及工艺流程和零部件图一览无遗，能有效辅助提高师生的教学质量，减少冗余沟通，加深对设备的印象。第三件事，公司已经申请认证ISO9001质量管理，标志着我们今后的生产，装配，加工，质检的一系列的环节更加标准化。由于不停的接非标订单，我们在设计经验上不断提升，设计能力方面有不小的进步，随着业务不停的深耕，销售的数量和质量上也有显著的提升，重要的是感觉大环境有所复苏了，如沐春风般，希望不是错觉。公司的各个职能部门都在有条不紊的运转，这是个好现象。所以，大家一定要乘着这股东风，顺势而行。

下半年的措手不及，使我意识到公司还存在很多问题，正如某名人说的一句话，潮水退却之后，你才能发现是谁在裸泳，当那块遮羞布扯掉以后，布下面竟然是满目疮痍。如果说下半年的情形是一次大考，那么我给的分数是勉强60分，我们的供货能力不足，使我们不得不延期交货，甚至舍弃一些订单。一些客观的原因，可能就是某一时段内用户爆增，非标设备用户占比居多，耗费的加工周期较长，用户给的时间较少，充满挑战，某自然月需求产能远大于生产产能，做的都是不可能完成的任务，也导致了年末两月几乎每月加晚班半月都无法如期交货。主观原因有很多，业务员为了顺利签单，把原本需要20天需要完成的设备硬压缩到15天，导致后续测试时间不够，可能影响交货品质，造成冗余时间；突如其来的现货订单也是个问题，我们的外贸业务基本上是款到了就立马发货，货期要求短，都是做的现货业务，偶尔的穿插订单会影响其他的设备交付，内贸也是如此，有些不同种的设备是很难搭着一起生产的，即使发现货，这里也会占用测试，打包的时间。我们每台设备出厂前都会按时间或者次数测试，以求设备合格率100%，产品品质提高了，售后就会少了，做企业的都知道，售后成本不秀气的。我们公司可以生产的设备有将近40多种，但不全会备现货，所以在我公司没活干是不可能出现的，订单不饱和的时候，我们会计划生产一些常规设备，但是很多设备基本都是现菜现炒，无法实现量产，所以单位时间成本就高了，产能有限是个硬伤，就算提前备货，也很难get到那个客户的点，有时候备了10台A设备，但是客户要B设备，那就不得不重新做。所以我们的业务体量需要加强，这对我们的业务员来说又是不小的考验。设备的多样性，重复性小，工艺要求繁多，这也是原因之一，制药设备其实也是个门槛不低的行业，不量产的设备就是单件活居多，价格和时效都无法给打下来，对装配人员的要求也不低，我们公司的装配平均每人都得掌握4种技能，钻孔，攻丝，打磨，抛光这些基本技能就不说了，车床，铣床，电焊，氩弧焊都得练，我一直信奉技多不压身，每个都懂点皮毛就行，不需要太专业，专业的东西有外协供应商来做了。有些用户的个性化定制设备确实会在人力和时间上让我们消耗不少。其次就是外协供应商匡瓢（失误）的问题，看错图纸，看错公差，下错料的事也常有，当然我们自己的设计师有时候也有标错尺寸，忘记公差，漏标数据，布局不合理，工件拆了改，改了又装，又改，这样既增加了沟通成本，又会增加产品本身成本，2026年，外协加工件验收标准，设计图纸防错机制，外协和设计的奖惩办法都应当建立起来，以确保时间到金钱的高效变现。此外，我们自身员工的积极性和熟练度也是一个不容小觑的问题，这是设备成本中的一个变量，由于我们做的产品多且杂，工资无法像单一的工件那样记时记件，所以一台设备3天出货可以，5天出货也行，这会使人产生一些惰性造成磨洋工的局面，一些外购件和加工件无法按时交付也会造成堂而皇之的理由，使整个生产滞后，所以经常会造成一些无效加班。新员工沉淀周期过长，由于没有标准的教学流程，导致新员工的培训基本都是口口相教和亲身示范，员工实践时间太少，学的技能过目即忘，老师怪徒弟太笨，徒弟说师傅没教到位，重复消耗时间过多，内耗过多。2026年应为每台设备做好工时测算，建立按时完成奖惩机制，建立新员工标准的教学流程，以及达标标准，合格测试等，以书面形式，避免出现无证据不认账情况。统筹管理也是一个问题，如何协调好各方面的资源，统筹好人和物，这对管理者是一个很大的考验，我们的主管是手里有人，有物，不知道怎么去安排，即使安排了也没有得到反馈，落实到位，这是一个有待改进的缺点，如何针对底下员工的优点和长处来排兵布阵和利用手里现有资源实现效率最高化是主管需要学习的方向。建议主管多看一下管理类的书，并应用于实践，就目前公司现状，具体问题，具体分析，拿出解决方案。

未来展望：2026年是一个充满机遇的一年，也是我们需要解决掉上述问题的一年，这样我们才能轻装上阵，拥抱朝阳，2026年，我们将建立并完善自己的SOP，从销售到生产、质检甚至售后，这样才能有迹可循，产品上，严格控制品质，外观上做到表面无划痕，无孔洞，无明显焊疤印，达到纹路一致性。2026年，我们会加大对各中间商的支持，加强于学校之间的技术沟联，同时也积极完成某些定制类设备的URS和3Q文件，使用户可以拿来即用，并积极备货，加大外贸业务推广投入，将设备卖向全球，为制造业大国的伟大复兴尽自己的一点微薄之力，末了，祝大家马上有钱！！！

（PS:待2027年初，回头看看目前遇到的问题是不是都一一解决，还是那句话，创业道路上，你我共勉）