安瓿拉丝灌封机运行过程中卡瓶爆瓶是什么原因,经过每次上门调试和培训,我们发现了以下的问题,在后期使用安瓿拉丝灌封机的过程中,朋友们估计也会遇到。
第一个容易卡瓶(爆瓶)的地方是下瓶的拨轮,拨轮带瓶的转动动作与下齿条的迎合的动作要衔接好,不然会出现卡瓶,还就就是下料盘的斜斗边缘与拨轮的距离要小于瓶身的直径,防止瓶子提前调入接瓶的齿条当中,如果设备在运输过程中受到撞击导致底部挡瓶条变形,高度不一致,这时需要校正。
第二个容易卡瓶的地方就是在齿条运行中,观测齿条中是否有玻璃残渣或者其他的物件,以及活动的送瓶齿条运行的最高高度是否能够让瓶子安全挪过固定齿条,如果没有,将固定齿条调低,一般以瓶子口对直灌装针管和拉丝钳为参照调整。
第三个容易卡瓶的地方是封口部分的球形顶杆,这里我们用通俗的语言来介绍零件,能听得更加直观,这个顶杆的作用是在瓶子封口时顶住瓶底中心,让瓶子一直旋转,瓶底中心是凹陷的,如果太高,送瓶齿条将瓶子送到该工位时,瓶子会直接倒掉,如果太低,顶杆无法顶住瓶底,瓶子不会旋转,影响封口,所以这里得调得细致点。
第四个容易倒瓶的地方就是出瓶托盘和轨道连接的那一段,出瓶托盘发货前是拆下来的,需要自行安装,如果安装位置不对,可能会卡瓶爆瓶,调试的时候,可以先用手摇杆摇几圈测试下,看是否有不锈钢条顶住了瓶子。
除了设备本身原因,还有一些其他的人为因素,整盒玻璃瓶斜着放入进瓶盘的时候,如果里面有碎玻璃渣,运行的时候会改变安瓿瓶的移动轨迹,甚至让其倾倒,导致卡瓶,还有就是整盒瓶子中有一些已倒的瓶,同样会影响,所以,我们是转瓶的时候,首先要把碎玻璃渣清理干净,然后检查是否有倒瓶;还有个原因就是因为操作不当,导致碎瓶,碎片未清理干净再次运行导致二次碎瓶。
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